洗煤厂实习报告

洗煤厂实习报告

随着个人的文明素养不断提升，越来越多的事务都会使用到报告，报告根据用途的不同也有着不同的类型。一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是小编帮大家整理的洗煤厂实习报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

前言实习是每一个大学生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。20xx年03月我院矿加10级全体学生到山西焦煤汾西矿业集团公司XXXX选煤厂，进行一段时间的的认识实习训练。

实习目的是：

初步了解选煤厂设备及选煤流程。通过这次实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解选矿工作的实际，了解在选矿的工艺流程、选煤方法、原理、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理;了解主要设备的使用和操作情况，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

一、选煤基本概况原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质。此外，在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和放射性铀等伴生矿物。在开采和运输过程中又不可避免地混入其他杂质。随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。而选煤就是为了降低原煤中的杂质，提取其中伴生矿物，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，进而对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，为有效的、合理的利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染创造条件，保证国民经济的可持续发展。选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理和物理—化学性质，运用机械加工方法或化学处理方法，清除原煤中的有害杂质，回收伴生矿物，改善煤的质量，为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。选煤的主要方法有重选、浮选、磁选、电选等，选煤的主要目的是：

(1)煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。

(2)煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50%～70%的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。

二、山西焦煤汾西矿业集团公司XXXX选煤厂简介山西焦煤汾西矿业(集团)XXXX位于山西省孝义市境内。井田属于霍西煤田的北端部分,走向长14公里,倾斜长13公里,面积107.663平方公里。矿井现存可采储量3.97亿吨,含煤11～15层,主采10#、11#煤层。煤种为优质主焦煤,产品主要有洗选精煤、电煤、原煤、混煤。洗选精煤为十级优质主焦精煤,主要用于国内宝钢、鞍钢等大型钢铁公司,电煤也具有发热量高、燃烧持续时间长的特点,用于省内外电厂。多年来,新柳煤业先后获得“特级质量标准化矿井”、省级“先进企业”“中国企业文化建设先进单位”等称号。

三、生产工艺流程开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。

四、选煤厂主要生产设备给煤机：目前选煤厂常用的给煤机有板式给煤机、叶轮式给煤机等，它们是将煤从煤仓或贮煤场均匀地给入输送设备或选煤设备。板式给煤机根据承受矿柱压力的大小和给料粒度的大小，分为重型板式给料机和普通板式给料机，在选煤厂中一般只采用轻型板式给煤机。

筛分机：筛分所用设备叫做筛分机。筛分机分固定筛和活动筛两类，活动筛又分转动筛和振动筛。固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方，以防止超规格的物料落入。转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成，目前很少采用。筛分在选煤厂或筛选厂整个工艺过程担负着极其重要的任务，不同工艺环节中所起的作用是不同的。选煤厂使用的筛分机械有：固定筛、滚轴筛、共振筛、振动筛、概率筛及等厚筛等。选择筛分机的主要因素有：被筛物料的特性;筛分机的结构;选煤工艺的要求。破碎机：物料破碎主要采用机械方法。基本的破碎方式有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎。具体选用破碎机的类型，则需根据物料的物理机械性质、粒度大小以及要求的破碎比来决定。目前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。选煤厂中常用的是颚式破碎机。

跳汰机：跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。

浮选机：浮选机种类较多，按充气和搅拌的方式不同，可以分为机械搅拌式、充气—机械搅拌式和非机械搅拌式三种类型。随着选煤厂朝大型化发展以及采煤机械化程度的不断提高，导致煤泥量的显著增加，国内外浮选机正朝着高效率、大型化的方向迈进。离心脱水机：脱水设备是根据脱水物料的粒度特性、水分含量以及对产物的要求来选择的`。对于末精煤余采用脱水筛脱水之外，为满足用户对水分要求，尚需进行离心脱水机脱水;对于煤泥，视煤泥性质不同，可采用沉降式及沉降过滤式离心脱水机、真空过滤机及压滤机等。

重介质分选设备：重介质选煤的应用范围很广，特别是对难选煤有较好的分选效果。根据工作原理，重介质分选设备可分为两类：一类是在重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机、斜轮分选机、立轮分选机等;另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，通常用于分选末煤或不分级煤。

磁选机：磁选机是根据各种矿物的电磁化系数不同，借助于磁力将磁性矿物和非磁性矿物分离的设备。重介质选煤系统中用于回收磁铁矿粉的磁选机一般选用湿式中低磁场强度的圆筒式磁选机。压滤机：随着环境保护的需要，提出煤泥厂内回收洗水闭路循环，使选煤厂增加了一项新任务，即对浮选尾煤进行脱水处理。而所需的设备是压滤机。

五、工艺布置及工艺系统技术操作

1、工艺布置

(1)原煤储煤为减少煤尘污染，选煤厂在原煤堆场设置挡风抑尘墙，原煤堆场内设置3个 ……此处隐藏6726个字……加产量0.9万吨，年增效益约90余万元。而机械动筛跳汰机矸石带煤(西山局调查结果)为5%，与液压动筛跳汰机矸石带煤1.5%相差3.5%左右，如每年处理量为90万吨，则损失为90X3.5=3.15万吨，每吨按100元，则机械动筛跳汰机因收率降低带来的损失价值为525万元。

4、心得体会

选煤是合理利用煤炭资源、保护环境的最经济和最有效的技术，加工费用低，是煤炭深加工、洁净煤生产必不可少的基础和关键，它一万面可以优化煤炭产品结构，提高利用率，另一方面，在运输前排除大量矸石，节约运力，降低了煤炭成本。

洗选设备是煤炭生产的主要设备，它的生产效益指标对选煤生产关系重大，液压动筛跳汰机以其入选上限大、粒度级宽、分选效果好、生产费用低、运行维护简单、故障率低、自动化程度高和工作可靠等优点，为块煤洗选开拓出新途径，而受到选煤界的普遍关注。

前言

实习总有那么多的期待，无论是认知实习还是生产实习，不仅仅是以另一种形式去感受知识更有理论与实践有机结合迸发出的那种高兴劲，这次实习，了解到工艺与工艺之间可以单独成立一个车间，但内在也有千丝万缕的联系，储运车间不仅单独做到保证全厂原料的供给，还可以与洗选车间实行信息反馈，比如原煤应该怎样配料入洗；洗选车间是洗煤厂的核心车间，洗煤厂的利润高低就在洗选车间的产品质量，虽然如此重要但还是要与其他各个车间紧密配合才能实现其价值；压滤车间是对浮选后的尾煤进行脱水脱介，不用说更是个体与集体的配合；最后是煤质科，它在厂里是举足轻重的，把关各车间产品质量绘各种报表。这些种种理论没有实践来快来的实在。

生产实习的目的和要求

在学完主干课程后进行生产实习是理论课的延续，其目的是在理论与实践结合的过程中，巩固所学理论知识，培养我们在实际生产过程中，发现、分析和解决问题的能力，提高我们的综合素质，同时为后续专业课程（矿物加工工程设计等）积累感性认识。

到选煤厂进行生产实习，对于矿物加工工程专业技术的学习和掌握，具有一般性意义，其任务是：更深入地认识和理解选煤厂的工艺流程、选煤方法、原理、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；了解主要设备的使用及操作情况。

实习内容

（1）全面认识和了解选煤厂的工艺过程，分析工艺流程、主要分选设备特点及其合理性。

（2）结合书本和实习，掌握主要设备及辅助设备的结构、性能和工作原理。了解这些设备的使用和操作情况。

（3）了解矿区选煤厂受储煤、装车、调车工作方式。

（4）绘出选煤厂的总平面布置图，绘出厂房每层平面图，了解矿区选煤厂工业广场应有哪些辅助设施。

（5）通过实习，将自己所学知识应用于实际，深入一线，发现问题。争取实习结束时，每人能够对选煤厂今后的生产、管理提出一项有价值的合理化建议。

（6）编写一份内容丰富、真实而不空洞的生产实习报告。

大武口洗煤厂简述

位于宁夏回族自治区石嘴山市，为中心型炼焦煤洗煤厂，设计能力为800万吨/年，其中本部于1969年建成，设计能力400万吨/年，入洗原煤来自石炭井焦煤公司、乌兰矿，主导产品是25#焦精煤（粒度0～50mm，灰分Ad≤11.5%），副产品为优质动力煤；金能分厂于20xx年建成，设计能力400万吨/年，入洗原煤来自神华宁煤集团金能煤业公司，主导产品为1/3焦精煤（粒度0～50mm，灰分Ad≤10.5%），副产品为优质主要销往我国西北地区重要的钢铁生产基地，部分销往焦化

洗选工艺为0-50mm全级入洗，其中本部采用0～50mm无压三产品重介旋流器分选，0～0.5mm煤泥直接浮选，尾煤浓缩压滤回收联合工艺流程；金能分厂采用原煤1mm预先脱泥，1～50mm无压三产品重介旋流器分选，粗煤泥TBS干扰床分选，煤泥直接浮选，尾煤浓缩压滤联合工艺流程。本部主要洗选设备有2台3GDMC1300/920A型大直径无压给料三产品重介旋流器、破碎机、脱水脱介筛、磁选机、离心机、6台XJM-S16型浮选机、真空过滤机、浓缩机、快开压滤机、卧式沉降离心脱水机等设备。金能分厂主要洗选设备有2个WTMC1300/920型大直径无压给料三产品重介旋流器、2台TBS干扰床分选机、6台XJM-S16型浮选机、加压过滤机、快开压滤机、卧式沉降离心脱水机、脱水脱介筛、破碎机、磁选机、离心机、浓缩机等设备。

动力煤。

两个分厂生产的优质炼焦精煤产品

工艺系统

煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。

原煤准备系统：原煤由厂自备车沿铁路线运入，经过101＃、102＃翻车机翻卸进入瘦煤坑，经105＃、107＃、106＃、108＃给煤机均匀受煤，通过111＃、112＃两条胶带输送机进入113＃、115＃、114＃、118＃筛子进行原煤分级处理，+50mm原煤在117＃、118＃手选胶带机上进行矸石手选，手选后进入119＃、120＃、122＃破碎机进行破碎与-50mm的原煤一起通过121＃、122＃胶带机进入141＃、142＃胶带机转载到143＃，144＃移动皮带机进行分仓入原煤库。

装车系统：采用风动闸门控制装车，两台调车绞车牵引调车，系统共有24个精煤仓，装车时采用四台给煤机轮流进行补量，平车器进行平整，经过两台精煤过衡计量后发运。为了增加产品仓的容量扩大生产能力和精煤电煤外运，增设了1＃，2＃，3＃，4＃，5＃，6＃刮板输送机和两台B=800胶带输送机

翻车机工作过程: FZ15—100型转子式翻车机可与卸车线上其他配套设备联动实现自动卸车，也可由人工操作实现手动控制。工作过程是：启动液压站电机，使压车臂上升到最高位置。然后由重车调车机牵引一节满载敞车准确定位于翻车机的托车梁上。靠板振动器在液压缸的推动下靠向敞车一侧。压车臂下落压住敞车两侧车帮。当靠板靠上、压车臂压住、

重车调车机臂已驶出翻车机后，翻车机开始以正常速度翻卸，在翻卸过程中，车辆弹簧力的释放是通过不关闭液压缸上的液压锁来吸收弹簧的释放能量。翻卸到90度后，关闭液压锁，将翻卸车辆锁住，以防车辆掉道。翻车机继续翻卸直到接近160度左右减速、停车、振动器投入，3秒钟后，振动停止，翻车机以正常速度返回，离回零位30度时，压车臂开始抬起，快到零位时减速，对轨停机。停机后靠板后退，插销插入。当压车臂上到最高位、靠板退到最后位，重车调车机牵引第二节满载敞车进入翻车机顺便推出已翻卸的空车。翻车机就完成了一个工作循环。

FZ15—100型转子式翻车机可与卸车线上其他配套设备联动实现自动卸车，也可由人工操作实现手动控制。工作过程是：启动液压站电机，使压车臂上升到最高位置。然后由重车调车机牵引一节满载敞车准确定位于翻车机的托车梁上。靠板振动器在液压缸的推动下靠